Другая древесина и лес, Минск

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ
ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ
БИОЭНЕРГОИСТОЧНИКОВ.

ФИРМА-РАЗРАБОТЧИК ООО "ПРОМБРИКЕТ"
была основана в 2008 году, как инжиниринговая компания.
г. Минск

1_ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ.

1. ОТСУТСТВИЕ ИСКРЫ, т. е. ПОЛНАЯ ПОЖАРО И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ.

2. Производительность брикетов по выходу- 400 кг/час.

3. Потребное количество исходного материала:
-растительные материалы для переработки в брикеты -650 кг/час.
-древесная щепа для сжигания в топке теплогенератора -160 кг/час.

4. Установленная энергетическая мощьность-105кВт

5. Требуемая производственная площадь до 250кв.м

6. Обслуживающий персонал в смену -3 человека.

7. Низкий процент зольности.


2_СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ ТРИ МЕСЯЦА С МОМЕНТА ПРЕДОПЛАТЫ (70%).
ЦЕНА БЕЗ НДС И ТРАНСПОРТНЫХ РАСХОДОВ- 124 ТЫСЯЧИ ЕВРО.


3_ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

В переработку могут быть отправлены отходы при деревообработке, отходы при санитарной очистке зеленых насаждений, зерновая солома, лоза хлопчатника и винограда, костра льна, шелуха подсолнечника, камыша и т. п.

Только на нашей линии производится аппаратурное непрерывное измерение влажности измельченки на выходе из агрегата сушильного с выводом информации на пульт оператора.
На этот метод подана заявка на евразийский патент.

4_КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

1.ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Технология и образование измельчения зависит от исходного материала.
Из кусковых древесных отходов выполняется в две стадии. При этом материал любой влажности загружается в аппарат резки, откуда выходит щепа. Затем щепа поступает в измельчитель из которого измельченка выходит фракцией 1-4 мм.
Была разработана установка по прямому измельчению соломы, веток и т. п. при любой влажности.

2.СУШИЛКА ИЗМЕЛЬЧЕНКИ.
Сушка происходит в агрегате сушильном при сопутствующем движении горячего воздуха.
Аппарат сушильный состоит из трех последовательных секций, благодаря чему, тракт движения состовляет не более 12 метров.
Сушка производится чистым воздухом (без топочных газов), что ПОЛНОСТЬЮ ИСКЛЮЧАЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ И ВЗРЫВА ПЫЛИ. Температура воздуха на выходе 180-190 гр. по С, чтобы не допустить конденсации, она должна быть не менее 100 гр.по С (это работа оператора, но возможна и автоматизация этого процесса).
Воздух нагревается в теплогенераторе. В первом блоке щепа подвергается прцессу пиролиза с выделением окиси углерода и водорода. Во втором блоке эти горючие газы сжигаются и подмешиванием воздуха на выходе получаем температуру 400-500гр. по С. Третий блок теплогенератора - это теплообменник, у которого с горячей стороны дымовые газы, а сдругой стороны нагревается чистый воздух, который подаётся на выход агрегата сушильного.

3.ПРЕССОВАНИЕ.
В процессе прессования происходит уплотнение материала рабочим шнеком и продавливанием через экструдер при одновременном обжиге 240-300гр. по С.для выделения склеивающих смол. При движении по экструдеру измельченка прессуется в восьмигранный брикетный рукав. Мощьность основного двигателя пресса 45кВт.

4. УДАЛЕНИЕ ДЫМА И ПАРОВ.
Во время работы из экструдера непрерывно выходит и движется, по лотку приема, брикетный рукав. Одновременно с ним идет поток дыма с парми смол и обгоревшего материала. По тракту этих паров установлен фильтр-отстойник. Именно эта конструкция создает экологически привлекательные условия труда.

5. По желанию заказчика может быть предложенна автоматическая резка брикета.

КОНТАКТЫ: РЕСПУБЛИКА БЕЛОРУСЬ.
г. МИНСК.
ТЕЛ. В МИНСКЕ +8375-17-3973830
LIFE +8375-25-9080768
VELKOM +8375-44-5778929
E-MAIL ed_bor@tut.by
prombriket_2008@mail.ru