Промышленное оборудование, Минск

Обзор:
Устройство вибрационного обнаружения шлака ковша непрерывной разливки используется для онлайн-обнаружения содержания шлака в сопле ковша в процессе непрерывной разливки стали для улучшения чистоты жидкой стали в промковше и получения наилучшего выхода жидкой стали в ковше. . В устройстве используется принцип обнаружения вибрации.
Система автоматического обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки LAG-S200 была разработана компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd. после многих лет исследований и сотрудничества с рядом научно-исследовательских институтов, полностью сочетается с реальной ситуацией на месте и является система вибрационного типа с реальной ценностью для автоматического обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки.


Системное значение:
1. Уменьшите количество промежуточного шлака.
2. Повышение чистоты расплавленной стали.
3. Увеличьте срок службы промежуточного ковша.
4. Уменьшите эрозию скользящего сопла.
5. Уменьшите засорение впускного отверстия для воды.
6. Увеличение количества печей непрерывной разливки.
7. Уменьшить количество остаточной стали в ковше при разливке качественной стали.
8. Увеличение выхода жидкой стали.
9. Повышение качества заготовок непрерывной разливки.

Чтобы повысить чистоту жидкой стали в промковше, улучшить качество сляба, особенно качество переходного участка, уменьшить количество остаточной стали в высококачественном сталековше, продлить срок службы футеровки промковша. и увеличить количество печей непрерывной разливки, необходимо проводить непрерывную разливку и контроль шлака на поздней стадии разливки в ковше.


Принцип работы:
Автоматическая система обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки LAG-S200 определяет состояние шлака во время процесса разливки, получая сигнал вибрации механического рабочего рычага сопла ковша. Во время процесса разливки расплавленной стали, когда расплавленная сталь течет через кожух и впрыскивается в промежуточный промежуточный устройство, расплавленная сталь ударяется о рычаг бандажа, вызывая вибрацию механического рабочего рычага, используемого для поддержки кожуха. Поскольку удельный вес стального шлака составляет менее половины удельного веса расплавленной стали, он плавает на поверхности расплавленной стали. Стальной шлак не появляется до тех пор, пока не будет отлита упаковка расплавленной стали. Поскольку стальной шлак легкий, имеет высокую вязкость и плохую текучесть, смешанный поток расплавленной стали и шлака оказывает долгосрочное влияние на долгосрочное развитие стального шлака. Существует большая разница между силой удара. стенки сопла и силы удара чистой расплавленной стали. Эта система в основном контролирует выгрузку шлака из ковша непрерывной разливки путем измерения и анализа разницы вибраций механического рабочего рычага.
Сигнал вибрации подается на вычислительный блок управления шкафа управления системой через датчик, установленный в середине рабочего стержня, через модуль усиления предварительного кондиционирования, обрабатывается и выводится на промышленный компьютер для вычислительного анализа шлакового сигнала; Обнаружено системой, выводится из шкафа управления системой. Подойдите к внешнему блоку управления и затем проконтролируйте работу звукового сигнала и сигнального индикатора или отдайте инструкции о закрытии впускного отверстия для воды в большом мешке.



Возможности системы:
(1) Его легко установить, и в принципе нет необходимости модифицировать оборудование на месте. Работы по установке и наладке не повлияют на нормальное производство предприятия.
(2) Точность обнаружения высокая, а эффективность превышает или равна 95%. Порог объема шлака установлен точно, функция контроля производительности мощная и имеет отличные характеристики с точки зрения технических показателей, таких как срок службы датчика и время использования датчика.
(3) Датчик установлен вдали от расплавленной стали и использует специальное холодильное устройство для круглосуточного охлаждения. Внешний слой имеет композитную защитную структуру и имеет длительный срок службы.
(4) Используйте профессиональные и целевые методы обработки сигналов для получения характеристик вибрации при удалении шлака из ковша, а также используйте базу данных вибрационных сигналов для анализа, обоснования и оценки эффективных сигналов удаления шлака, которые имеют высокую точность сигнализации удаления шлака.
(5) Создать архитектуру, основанную на сети искусственного интеллекта, с функциями самообучения и самоиндукции.
(6) Оборудование имеет модульную конструкцию, отказ каждого модуля не повлияет на другие части, что обеспечивает более надежную работу системы и простоту обслуживания.
(7) Используйте устройство отображения сигналов тревоги на месте