Прочие станки, Минск

Цена без НДС
1.1. Станки могут использоваться для сверления, рассверливания, растачивания, фрезерования и нарезки резьб метчиками с компенсационным патроном. 1.2. Компоновка станков включает: Стационарный рабочий стол, закрепленный на фундаменте, снабженный Т-образными пазами для крепления обрабатываемой детали Салазки, закрепленные на фундаменте. Стойка с рукавом с возможностью продольного горизонтального перемещения по направляющим салазок (ось Х) Шпиндельную бабку с возможностью поперечного горизонтального перемещения по направляющим рукава (ось Y) Ползун с возможностью вертикального перемещения по направляющим шпиндельной бабки (ось Z) Шпиндель расположен на ползуне вертикально. 1.3. Рабочие подачи обеспечиваются по осям X; Y; Z. 1.4. Регулируемые двигатели главного движения и подачи обеспечивают бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя и подачи рабочих органов. 1.5. В станках используются следующие типы датчиков рабочих перемещений: Ось X - для длины перемещения 2000 мм по выбору заказчика либо датчик косвенного измерения, либо датчик прямого измерения, для длины перемещения свыше 2000 мм только датчик прямого измерения. ОсьY - по выбору заказчика датчик косвенного или прямого измерения. Ось Z - датчик косвенного измерения. 1.6. В стандартном исполнении шпиндель поставляется с конусом ISO50. По заказу инструмент может также устанавливаться на передний торец шпинделя посредством четырех резьбовых отверстий М16, расположенными на o101, 6 мм с центрированием по наружному диаметру конца шпинделя o128, 57h5. 1.7. В стандартном исполнении механизм зажима инструмента поставляется под хвостовики инструмента, изготавливаемые по чертежам поставщика станка. По выбору заказчика механизм зажима инструмента и хвостовики инструмента могут поставляться по стандарту DIN или ANSI. 1.8. Привод механизма зажима-отжима инструмента по выбору заказчика может изготавливаться: Гидравлический. Электромеханический. 1.9. По выбору заказчика смазочно-охлаждающая жидкость может подаваться к инструменту: через ползун через сопла на выдвижных штангах, расположенных на шпиндельной головке. 1.10. Станки с длиной перемещения по оси X свыше 2000 мм снабжены пультом управления и платформой оператора расположенными на стойке. 1.11. По выбору заказчика станки могут либо оснащаться магазином автоматической смены инструмента, либо поставляться без смены автоматической инструмента. 1.12. Магазин автоматической смены инструмента дискового типа располагается на стойке и имеет привод от регулируемого двигателя (ось W). 1.13. Смена инструмента производится перемещением ползуна и шпиндельной бабки (оси Y и Z) и поворотом магазина (ось W). Размеры инструмента при установке в каждую ячейку магазина: Длина -300 мм Диаметр -140 мм Размеры инструмента при установке с пропуском соседних ячеек: Длина - 300 мм Диаметр - 210 мм Максимальный вес инструмента - 15 кг Количество гнезд инструментального магазина - 24 Время смены - 30 секунд (шпиндель в положении Y=0 Z=0) 1.14. Стандартное исполнение станков - 380В, 50Гц. По заказу возможны исполнения станков с другими параметрами питающей сети. 1.15. Модель системы ЧПУ и ее функциональные возможности согласовываются с заказчиком и окончательно определяются при заключении контракта с поставщиком системы ЧПУ. 1.16. Количество осей, управляемых ЧПУ - 4 (3 линейные и 1 поворотная ось для магазина смены инструмента). 1.17. Количество одновременно управляемых осей - 2 линейных оси. 1.18. По выбору заказчика станки могут поставляться без ЧПУ и без электрооборудования - если заказчик намерен производить самостоятельную установку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1. Параметры и размеры. Наименование Ед. изм. 2555ПМФ4 Диаметр сверления в стали мм 50 Диаметр рассверливания в стали мм 80 Диаметр растачивания мм 200 Нарезка резьбы в стали мм M48x5.5 Объем стружки при фрезеровании см3/мин 300 Длина стола мм Min 2000 и более с кратностью 2000 Ширина стола мм 1250 Max нагрузка на стол кг 10 000 Расстояние от торца шпинделя до стола мм 1000 Конус шпинделя ISO50 Перемещение стойки (ось Х) мм Min 2000 и более с кратностью 2000 Перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 1250 Перемещение ползуна (ось Z) мм 630 Скорость шпинделя Об/мин 15 - 2500 Подачи по осям X; Y; Z Мм/мин 5 - 6000 Ускоренное перемещение по оси Х Мм/мин 10000 Ускоренное перемещение по оси Y Мм/мин 10000 Ускоренное перемещение по оси Z Мм/мин 6000 Крутящий момент на шпинделе Нм 710 Усилие подачи по оси Х Н 5000 Усилие подачи по оси Y Н 5000 Усилие подачи по оси Z Н 20000 Мощность главного двигателя кВт 15 2.2. Точность линейного позиционирования Наименование оси Перемещение, мм Точность, мкм Перемещение стойки - осьX 2000 ± 60 4000 ± 50 6000 ± 50 8000 ± 50 Перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1250 ± 50 Перемещение пиноли - ось Z 630 ± 60